Remaches
¿Qué es un remache?
Un remache es un sujetador mecánico que mantiene unidas las láminas de metal en diversos trabajos de fabricación. Generalmente consta de una cabeza y una cola en lados opuestos. La cabeza suele ser lisa y más grande que el cuerpo/vástago cilíndrico, similar a un pasador metálico. Además, mecanizan piezas fabricadas en diferentes materiales como latón, cobre, acero y aluminio.
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Beneficios de los remaches
Uno de los mayores beneficios de los remaches es que no hay forma de aplicar un torque excesivo o insuficiente. Si se elige el diámetro y el rango de agarre adecuados, el remache se instalará perfectamente en todo momento.
Fuerte y duradero
Los remaches están hechos de metal y son muy fuertes. Proporcionan una solución duradera y duradera para unir dos o más materiales.
Seguro y confiable
Los remaches crean una unión segura que no se deshace fácilmente una vez que se colocan correctamente. Esto los hace ideales para su uso en aplicaciones donde la unión debe ser segura y confiable.
Fácil de instalar
Los remaches se pueden instalar rápida y fácilmente con herramientas básicas, como un taladro y una remachadora. Esto los convierte en una opción popular tanto para los entusiastas del bricolaje como para los profesionales.
Económico
Los remaches son una solución rentable para unir materiales. Suelen ser más asequibles que otros métodos, como la soldadura o la unión adhesiva.
Amplia gama de aplicaciones
Los remaches se pueden utilizar para unir una amplia gama de materiales, incluidos metal, madera, plástico y más. Se pueden utilizar en una variedad de aplicaciones, desde la construcción de edificios hasta la fabricación de automóviles.
Estéticamente agradable
Se pueden utilizar remaches para crear un efecto decorativo en la superficie de un material. Esto puede ayudar a mejorar la apariencia de un producto terminado, haciéndolo más atractivo para los clientes.
Aplicaciones del remache
Diferentes industrias adoptan remaches para asegurar una sujeción o unión firme de dos o más materiales de madera o metálicos. Los remaches permiten la unión de piezas, normalmente más sustanciales que un tornillo de diámetro similar. A continuación se presentan algunas de las industrias de aplicación de remaches:
01.Sector de la construcción
02.Industria automotriz
03.Industria de la joyería
04.Industria aeroespacial
05.Industria de equipamiento deportivo.
Tipos de remaches
Los tipos generales de remaches son macizos, ciegos, tubulares y perforantes de metal (incluidos los remaches partidos). Desde el punto de vista del diseño estructural, los remaches más importantes son los macizos y los ciegos.
Remaches macizos
La mayoría de los remaches sólidos están hechos de aluminio, de modo que el cabezal del taller se puede formar en frío golpeándolo con un martillo neumático. Por tanto, los remaches macizos deben tener capacidad de conformarse en frío sin agrietarse. En la tabla ix se proporciona una lista representativa de remaches macizos. Algunos otros materiales de remaches sólidos son el latón, los aceros sae 1006 a sae 1035, 1108 y 1109, acero inoxidable a286 y titanio.
Remaches ciegos
Los remaches ciegos reciben su nombre porque se pueden instalar completamente desde un lado. Los remaches ciegos se pueden usar cuando solo se puede acceder a un lado de la pieza de trabajo, se puede usar un remache de longitud determinada para una variedad de espesores de material y la fuerza de sujeción es más uniforme que con los remaches sólidos.
Remaches de mandril
Este remache se instala con una herramienta que aplica fuerza a la cabeza del remache mientras tira de un mandril dentado con muescas previas para expandir el lado más alejado del remache tubular. Cuando se alcanza la carga adecuada, el mandril se rompe en la muesca. En la figura 36 se muestra un remache de mandril de tracción genérico.
Remaches de vástago roscado
El remache de vástago roscado tiene un mandril interno roscado (vástago) con la parte externa mecanizada plana en dos lados para que la herramienta se agarre y gire. La cabeza es normalmente hexagonal para evitar la rotación del cuerpo tubular mientras se aprieta y se rompe el mandril.
Remaches de pasador
Este remache tiene un pasador de accionamiento que se extiende por el lado opuesto del remache para formar una cabeza, como se muestra en la figura 38. Aunque los remaches de pasador de accionamiento se pueden instalar rápidamente, normalmente no se utilizan en aplicaciones aeroespaciales. Se utilizan principalmente para aplicaciones comerciales de chapa metálica.
Remaches tubulares
Los remaches tubulares son parcialmente huecos y vienen en una variedad de configuraciones. La forma genérica tiene una cabeza fabricada en un lado y un extremo hueco que sobresale a través de las piezas que se unen. El extremo hueco se forma en frío para formar una cabeza de campo.
Remaches tubulares de compresión
Un remache tubular de compresión consta de dos partes que tienen un ajuste de interferencia cuando se colocan juntas. Estos remaches se utilizan comercialmente en materiales blandos y donde se requiere una buena apariencia en ambos lados de la pieza.
Remaches semitubulares
El remache semitubular tiene un orificio en el extremo del campo (profundidad del orificio de 1,12 del diámetro del vástago) de manera que el remache se aproxima a un remache sólido cuando se forma la cabeza del campo.
Remaches tubulares completos
El remache tubular completo tiene un orificio más profundo que el remache semitubular. Es un remache más débil que el remache semitubular, pero puede perforar materiales más blandos como el plástico o la tela.
Remaches perforadores de metal
Los remaches perforantes de metal son similares a los remaches semitubulares, excepto que tienen una mayor resistencia de la columna. Parte del material sándwich no está perforado y el remache perfora completamente o la mayor parte mientras se expande hasta una posición bloqueada.
Remaches partidos
Los remaches partidos (bifurcados) son los remaches estándar para "reparación casera". Tienen cuerpos serrados o partidos con extremos afilados para hacer sus propios agujeros a través del cuero, fibra, plástico o metales blandos. No se utilizan en aplicaciones críticas.
Materiales utilizados para hacer remaches
Puede utilizar diferentes materiales para crear diferentes tipos de remaches para sus productos. El acero inoxidable, el aluminio, el latón y el cobre son materiales primarios que ayudan a cumplir diversos estándares de productos. Sin embargo, dado que existe una extensa lista de materiales adecuados para fabricar remaches, es fundamental utilizar el material adecuado con las propiedades mecánicas deseadas y compatibles con las piezas que deben conectarse.
El aluminio es una variante de metal estándar que se utiliza para fabricar remaches y sujetadores. Tiene un amplio uso debido a sus propiedades de ligereza y ternura. Generalmente, las aleaciones de aluminio ofrecen una excelente resistencia al deterioro. Más importante aún, el aluminio facilita la producción de piezas complejas debido a su maleabilidad.
Son significativamente fuertes y pueden resistir el deterioro. La aplicación común de los remaches de acero inoxidable es en las industrias aeronáutica, de locomotoras y de producción de energía. Los fabricantes suelen utilizar estos remaches de acero inoxidable debido a su capacidad para resistir la corrosión.
Los remaches de acero pueden encajar o remacharse bien en sus aplicaciones. Los atributos bajos en carbono de ciertos aceros los hacen adecuados para varias aplicaciones de remaches. Mientras tanto, los remaches de acero con bajo contenido de carbono tienen una mayor flexibilidad y adaptabilidad que los remaches rígidos de acero con alto contenido de carbono. Como resultado, los remaches de acero con alto contenido de carbono requieren material adicional mientras se reduce su moldeabilidad.
Los remaches de cobre tienen una excelente conductividad térmica y eléctrica. El material de cobre es flexible tanto en aplicaciones como en apariencia. Es un notable conductor de electricidad. Por lo tanto, los remaches de cobre son los más adecuados para aparatos eléctricos.
El latón es un material flexible con baja fricción, por lo que exhibe una excelente resistencia y una impresionante resistencia al deslustre. Además, el latón no puede generar chispas debido a sus atributos. Más importante aún, estos atributos hacen que los remaches de latón sean el tipo preferido en los aparatos de gas.
Los remaches se instalan utilizando una herramienta de remachado para introducir el mandril, lo que hace que el cuerpo se deforme y sujete la pieza de trabajo. Al alcanzar la fuerza de sujeción diseñada, el mandril se rompe y se desecha. Para usar un remache, se perfora un orificio y luego se coloca el remache dentro del orificio. Luego, una herramienta tira del mandril contra el sombrero del remache. La parte posterior del mandril tiene un bulto en el extremo o está conectada al sombrero, lo que hace que los bordes del sombrero se expandan hacia el material.
Al instalar remaches, si un remache tiene más de una pulgada de diámetro, se debe instalar una válvula de exceso de flujo de seguridad en la fuente del suministro de aire para reducir la presión en caso de falla de los remaches. Se deben tomar las mismas precauciones generales con un remache, porque los remaches están sujetos al mismo tipo de daño y también pueden causar peligro de tropiezo.
Cuando utilice una pistola remachadora o un martillo neumático, instale siempre un clip o retenedor de seguridad para evitar que el juego se expulse durante la operación. Nunca apuntes con pistolas remachadoras hacia nadie ni las pongas en un callejón sin salida contra ti mismo o cualquier otra persona. El ruido es otro problema asociado con las herramientas neumáticas. Al instalar remaches, use protección auditiva adecuada según sea necesario.
Uno de los mayores beneficios de los remaches es que no hay forma de aplicar un torque excesivo o insuficiente. Si se elige el diámetro y el rango de agarre adecuados, el remache se instalará perfectamente en todo momento.
¿Cómo elegir remaches?
Los remaches son un tipo de hardware que se utiliza para sujetar objetos entre sí. Se utilizan comúnmente en aplicaciones de construcción y fabricación, pero también se encuentran en artículos como ropa y herramientas. Para garantizar que sus remaches funcionen según lo previsto, es importante seleccionar los remaches correctos para su proyecto. Considere los factores tamaño como tamaño, resistencia a la corrosión y material al comparar diferentes tipos de remaches.
Elija el material adecuado para los remaches
Elige un remache que esté hecho del mismo material que los elementos que vas a sujetar. Por ejemplo, si va a unir dos placas de acero, utilice un remache de acero. Si es posible, intenta encontrar un remache hecho de la misma aleación. Si elige un remache para usar con un objeto de aluminio blando, elija una aleación similar para su remache, como un aluminio n.° 1100.
Seleccione la longitud correcta para su remache
Según la longitud de un remache se mide desde la parte inferior de la cabeza hasta la punta del vástago. La cabeza en sí no está incluida en esta medida. La longitud del remache debe ser igual al grosor de ambos objetos que estás sujetando, más 1,5 veces el diámetro del vástago del remache. Por ejemplo, un remache de 1/2-pulgada de diámetro que se utiliza para sujetar dos placas de una pulgada de espesor tendrá que tener 2 3/4 pulgadas de largo.
Comparar remaches ciegos y macizos
Los remaches macizos son los más comunes y requieren dos personas para instalarlos. Un instalador se sitúa a un lado de los objetos y el otro instalador se sitúa en el lado opuesto. Cuando solo se puede acceder a un lado del objeto, un único instalador puede utilizar un remache ciego en lugar de uno macizo.
Evaluar la resistencia a la corrosión.
Evaluar la resistencia a la corrosión. Si el remache estará expuesto a la humedad o a productos químicos, utilice un material que resista la oxidación y la corrosión. Tanto el acero inoxidable como el galvanizado son conocidos por su resistencia a la corrosión, mientras que el acero está muy expuesto a la oxidación.
Considere el diámetro del remache.
Los remaches deben encajar exactamente en el orificio en el que se van a instalar. Debido a que estos orificios generalmente están pretaladrados, es importante encontrar un remache que tenga el mismo diámetro que este orificio. Un remache demasiado grande no encajará, mientras que uno demasiado pequeño no quedará bien sujeto.
Piense en los diferentes diseños de cabezales disponibles.
Los cabezales a presión o panorámicos sobresalen de la superficie de un objeto después de su instalación. Las cabezas avellanadas quedarán al ras de la superficie del objeto y siempre deben usarse cuando la resistencia al arrastre o al viento sean una preocupación.
Considere el uso de remaches autoperforantes (SPR)
Si bien la mayoría de los remaches requieren perforaciones previas, el SPR se puede instalar en un solo paso. Esto puede ahorrar tiempo en trabajos más grandes y puede reducir la cantidad de herramientas necesarias para completar el proyecto.
Nuestra fábrica
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